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Beim besten Service springt der Funke über.

Unser Angebot an Sie:
individuell und maßgeschneidert

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Das beste Service und
eine individuelle Beratung

Als Branchenprofis wissen wir was zählt. Service, Beratung und eine kurze Lieferzeiten stehen bei uns an erster Stelle. Der Anspruch an eine ausgezeichnete Dienstleistung zeichnet unseren Betrieb seit vielen Jahren aus und macht uns zum Partner den Sie sich schon lange wünschen. Lernen Sie uns kennen!

Unser Service natürlich
auch bei Ihnen vor Ort

Guter Service kennt keine Grenzen. Gerne warten, reparieren und kalibrieren wir Ihre Geräte auch in Ihrem Betrieb bzw. Ihrer Werkstätte vor Ort. Die sicherheitstechnische Überprüfung und Zertifizierung für Ihren Betrieb führen wir nach der EN1090-Norm durch.

Starke Partner
für starke Kunden

Unsere Kunden profitieren von einem starken Netzwerk, welches sich aus den führenden Unternehmen der Branche zusammensetzt. Zur Zertifizierung Ihres Betriebes stehen Ihnen langjährige und erfahrene Partner zur Seite.

Wir sind Experten und
erfahrene Problemlöser

Unsere Erfahrung spricht für uns. Wir reparieren Ihre Schweissmaschinen wenn möglich vor Ort oder bei uns im Haus. Unsere erfahrenen Mitarbeiter haben eine Lösung für jede Maschine und jedes Problem.

Zertifizierung für ihren Betrieb

EN 1090 – Die Zertifizierung für Ihren Betrieb

Ein aktuell sehr wichtiger Punkt ist die EN-1090-Zertifizierung der Betriebe.

Im Zuge der Zertifizierung bieten wir die sicherheitstechnische Überprüfung und Kalibrierung Ihrer Anlagen bei unseren Kunden vor Ort oder in unserem Betrieb an. Für eine Terminvereinbarung nehmen Sie bitte Kontakt mit unserem Kundendienst auf.

Weiters bieten wir und die Firma Migatronic den kostenlosen Download des Zertifikats zur Migatronic-Anlage (Sigma & Omega-Serien) an.

EN-1090-Zertifizierung

Zum Download folgen Sie bitten diesen Link:
Klicken Sie hier, erstellen und downloaden Sie Zertifikat gleich jetzt.

Akkreditierungsnachweis: Nachweis 1 | Nachweis 2

Jetzt downloaden

Erfahren Sie mehr über EN 1090 Zertifizierung

Validierung, Kalibrierung und Sicherheitstest

Was bedeutet Validierung und Kalibrierung?
Wann und wie oft müssen Sie validieren?
Hier finden Sie alle Antworten.

Bestätigung – durch Vorlage objektiver Nachweise -, dass die Anforderungen für den spezifischen Verwendungszweck erfüllt sind.

Zweck: Feststellung, ob das Schweißgerät für den vorgesehenen Zweck geeignet ist. Toleranzanforderungen können vom Kunden festgelegt werden und entsprechen weiterhin der IEC 60974-14.

Bestimmung der Genauigkeit der Messinstrumente.

Zweck: Die Genauigkeit der Messgeräte wird auf +/- 2,5% der Maximalwerte überprüft. Die Toleranzanforderungen entsprechen den Normen EN60974-1 – EN17662 und EN3834-2.

Hinweis: Die Validierung der gesamten Schweißausrüstung umfasst auch die zeitgleiche Kalibrierung von angeschlossenen oder eingebauten Instrumenten.

Im Allgemeinen ist die Kalibrierung von Schweißgeräten (z. B. Amperemeter, Voltmeter) nur erforderlich, wenn die Qualität / Wiederholbarkeit der Schweißung von der genauen und wiederholbaren Einstellung von Parametern wie Strom, Spannung, Geschwindigkeit, Gasfluss und Impulseigenschaften abhängt. In der folgenden Abbildung sehen Sie, wann eine Validierung / Kalibrierung durchgeführt werden muss.

Zum Schaltplan

  • Mindestens einmal im Jahr gemäß IEC 60974-14.
  • Wenn das Gerät umgebaut oder repariert wurde.
  • Immer wenn Anzeichen dafür vorliegen, dass ein Instrument nicht richtig arbeite.
  • Immer wenn das Gerät sichtbar beschädigt wurde und der Schaden die Funktion eines oder mehrerer Instrumente beeinflusst hat.
  • Immer wenn das Gerät beschädigt oder starken Belastungen (einschließlich Überlastungen und Unfällen) oder anderen Ereignissen ausgesetzt wurde, die zu Schäden an einem oder mehreren Instrumenten geführt haben könnten.

Metallverarbeiter, die ISO 9000: 2000 folgen, werden feststellen, dass verschiedene Normen relevant werden. Jede Norm verweist auf andere Normen und endet mit IEC 60974-14 und dem Validierungszertifikat.

IEC 60974-14 beschreibt eine strenge Methode zur Durchführung der Validierung, die für die meisten Anwendungen geeignet ist.

Daher sind bei der Wartung von Schweißgeräten eine SICHERHEITSPRÜFUNG und eine WARTUNGSPRÜFUNG erforderlich.

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